單組分粘接膠進行點膠時，無論是人工作業還是設備作業，均會使用尖嘴或者針頭進行施膠。在施膠過程中有不少用戶都遇到過出膠困難的問題，均是通過換更大口徑的工具或者要求降低粘接膠的粘度來講解，而造成該應用匹配性問題的重要因素就是粘接膠本身的擠出率大小，那么粘接膠擠出率代表什么呢，測試要求有哪些呢？下面請聽小編進行講解

       單組分粘接膠擠出率是指在規定的壓力和出膠口徑下，一次性擠完容器或擠出器中的試樣，同時用秒表記錄擠出完的時間，通過容器的體積或者出膠的重量進行計算，單位為ml/s或者g/s。擠出率越小，說明粘接膠越稠，擠出率越大，說明粘接膠流動性越好，所以擠出率代表的是粘接膠流動性或者說是粘度的性能項目。接下來小編繼續和大家講解下粘接膠擠出率測試要求。

要求一

       粘接膠擠出率的測試并非適合所有狀態的產品，一般只適合膏狀、半膏狀產品，而流淌型和半流淌型產品一般使用旋轉粘度計進行測試流動性，原因是流淌和半流淌單組分粘接膠在測試過程容易溢膠和收不住膠的現象，導致擠出量不準；膏狀、半膏狀單組分粘接膠使用轉子測試時，測試過程，膠會往周圍轉移，導致阻力減小，旋轉粘度測試不準，所一般規定測試擠出率。

要求二

       每次測試擠出率的條件要統一一致，相關的條件有氣壓，氣動膠槍，秒表，電子天平，噴嘴，膠體溫度。任何條件的改變，均會影響到測試數據的差異，比如膠體溫度，一般是25℃測試，如果膠體溫度為30℃，數據肯定有差異，大家都知道溫度越高，粘度相對會??；出膠噴嘴口徑，比如清潔不到位，堵了，相當于減小了口徑，出膠肯定變慢，所以單組分粘接膠擠出率大小測試條件要求一致。

       廣大用戶使用單組分粘接膠再遇到出膠困難時，可以從擠出率方面進行分析，通過要求二的條件逐個分析，便能找出問題所在。施奈仕專注膠粘劑的生產與研發，能為廣大用戶提供全方位的用膠解決方案。有機硅粘接膠用膠解決方案，歡迎大家咨詢施奈仕。

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