熱熔膠的應用非常廣泛，涉及到的行業有通訊設備、儀器儀表、汽車電子、家用電器、數碼電子、電子玩具等等，膠水是否能很好的應用在這些行業產品上，性能是首要條件，性能發揮作用的首要條件是操作無異常，所以操作方面至關重要，今天小編就和大家分享下熱熔膠在應用操作過程中出現拉絲問題的原因及解決方案。

一、溫度

       熱熔膠的應用，首先是要在一定的溫度下熔融成液體狀態，在使用噴槍或者熱熔點膠機進行施膠，如果在這個過程中，溫度偏低，膠水就很難熔融到粘度較低狀態，在粘度高的情況下，就會出現不出膠，或者出膠后不斷膠造成拉絲，所以又出現拉絲的情況，可以首先檢查熔融溫度的準確度，同時做好設備日常點檢。

二、高度

       高度指的是針頭出膠口與施膠面的高度，高度越高，越不利于點膠和收膠，一般高度未調節好，在停止打膠的時候，很容易出現拉絲的現象，如果加上點膠速度或者收膠速度過快，更會加重拉絲的現象，所以熱熔膠點膠操作高度不宜過高，速度需要更加高度進行控制。

三、儲存

       儲存方面，這里重點說的是密封性，因為聚氨酯膠對空氣濕氣比較敏感，吸收后很容易反應，造成熱熔膠結構變化，這也是很多用戶提出同一支膠水為什么前面使用效果非常好，剩下一半再使用，就出現各種問題，比如融不了，膠水變質了，使用出現拉絲了，這些都是因為使用后儲存方面出現了問題，所以建議各用戶開啟后的熱熔膠盡量使用完全。

       以上就是導致熱熔膠拉絲的部分因素，頂針磨損、還有產品本身的問題都可能會造成拉絲的現象，給操作帶來不便。如果大家對熱熔膠還有其他方面的異常問題，小編推薦咨詢施奈仕，施奈仕專注粘接膠產品的研發與生產，對熱熔膠應用問題具有豐富的現場解決經驗，施奈仕產品品質與服務，值得大家的信賴。    

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