橡膠型粘接膠在使用過程中有哪些原因會導致產生氣泡呢？大家都知道粘接膠應用過程膠體出現氣泡，膠體抗拉強度下降，所能承受的拉力也會下降，那么粘接力就下降了，而橡膠型單組分粘接膠更多是溶劑型，應用不當比無溶劑型粘接膠更容易出現氣泡，今天施奈仕就和大家分享下幾個原因及現場案列解決方案。

一、供膠桶漏氣

       溶劑型膠粘劑在使用設備點膠過程，放置膠水的供膠桶漏氣是個致命性問題，橡膠類溶劑型粘接膠也一樣，大家都知道，在打膠的過程中，供膠桶如果出現漏氣現象，那么整個環境就成了流動性的環境，這樣就會無法維持溶劑揮發的穩定，導致溶劑一直在揮發，隨著點膠時間的延長，膠水粘度會不斷增大，由壓力產生的氣泡就難以消除，點出后就會出現流平差，氣泡多，出膠困難現象，使用越久越明顯，改善措施是檢查密封圈是否有效，檢查放氣閥是否松動；也可以減小供膠桶內壓力。

二、點膠頭漏膠

       漏膠情況施奈仕以現場案例說明，用戶在點膠過程中，發現點膠頭不規律的間斷性的會有膠水流出，懸掛在針頭上，積累到一定量時，經過點膠設備的震動，甩到點好的產品中，產生氣泡，加上橡膠型粘接膠表干快，就難以消除，原因是針頭與設備出膠口不匹配，用戶使用生料帶進行處理，由于膠水是溶劑液體型，無法長時間保證密封性，所以施奈仕現場臨時要求用戶安排人員緊盯漏膠現象，發現馬上更換，根本措施是趕緊購買符合的針頭，現場與客戶溝通在生產工藝管控方面決不可大意而為之。更換后無漏膠無氣泡現象。

三、產品排空

       產品內空氣 與材料結構、產品選型是需要綜合考慮的，因為產品內的空氣需要膠水填充后將它擠出來，再如果材料填充深度較深或者結構復雜的情況下，而選擇的橡膠型粘接膠結皮快，那么空氣無法擠出包裹在膠體內，氣泡就出現了，所以如果是由于排空不到位的情況造成的氣泡，就需要結合產品結構以及膠水的流動性以及表干結皮性能綜合考慮。

       橡膠型粘接膠出現氣泡問題，從上面可以總結出幾個節點，一是氣壓的穩定性，二是設備工藝條件的管控，三是產品結構與膠水選型方面。其實還有膠水本身消泡的特性，也正是由于施奈仕單組份橡膠類粘接膠優越的自消泡性能及全方位的用膠解決方案，使得產品在各行各業廣泛使用，比如電工電氣、運動器材、家用電器、電動工具、數碼電子等行業，市場認可的產品，選擇施奈仕，值得信賴。

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