有機硅粘接膠對素材的作用有粘接、密封、固定等，如果出現氣泡會導致粘接面接觸不良影響強度，會導致粘接面漏氣、防水及其他防護性差，會導致固定好的元器件在短時間易松動等等問題出現，所以有機硅粘接膠出現氣泡對使用產品的品質影響是較大的，現在施奈仕告訴大家導致有機硅粘接膠使用過程出現氣泡的因素，以便用戶及生產廠家做好相關預防。

一、設備調節方面

       打膠設備易造成單組分有機硅粘接膠在使用過程中出現氣泡的關鍵位置是壓力桶，我們都知道施膠的壓力大小應該根據出膠口徑進行匹配調整，不能隨意認為加大打膠壓力可以加快出膠速度，在加大壓力的同時，應該考慮也要更換出膠口徑，這樣防止壓力集中在粘接膠尾蓋，長時間會導致尾蓋變形漏氣，此時空氣就容易進入到膠水里面，導致打膠用到后半段出現氣泡，所以要調節出膠速率，除了壓力外，同時也要考慮出膠口徑，防止尾部壓力長時間聚集，導致尾蓋變形漏氣。

二、產品結構方面

       產品結構指的是用戶產品結構，也可以說是施膠工藝方面原因，主要是施膠排空氣是否能一次性排出問題，有機硅粘接膠使用到一些需要填封、密封的產品，產品表面平整，打膠會很容擠出空氣，但是有些特殊結構產品表面高低不一，這個時候施膠就比較關鍵了，有高低面時，應該選從低處進行打膠，把底部空氣排出，如果打膠時膠水從高處慢慢流下或整體塌下填滿底部，那么底部排出的空氣就有可能進入到表面的膠水，在加上膠水如果表干快，那空氣就更排不出或破不了，形成氣泡，所以特殊結構的產品使用粘接膠特別是表干快的單組分粘接膠，一定好考慮施膠工藝，如果產品結構特殊，請咨詢施奈仕提供用膠方案。

三、膠水生產分裝

       單組分有機硅粘接膠生產過程均有真空脫泡工藝，那膠水中怎么還會出現氣泡呢？那么就要了解下單組分粘接膠的分裝過程了，對于生產廠家來說，分裝產品細節非常重要，一定要確保膠水進入包裝管或桶的時候，要將底部的空氣排出擠出，并且分裝出膠的速度要控制好，速度太快，同時也容易把空氣注入膠體，短期難消除，長時間會導致膠體局部固化。制定標準可靠的分裝工藝，預防操作導致的氣泡非常重要，需要了解相關細節請咨詢施奈仕應用工程師。

       單組分有機硅粘接膠應用過程出現氣泡現象除了性能受影響，外觀也難以接受，施奈仕多年專注粘接膠產品的生產與研發，為廣大用戶全方位解決用膠問題，選擇施奈仕膠粘產品，就是選擇品質穩定，服務健全，安全環保的產品，施奈仕值得您的信賴，歡迎大家致電咨詢。

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