合成橡膠膠粘劑，具有極優潤濕性、電絕緣性、防塵、防潮等性能，對金屬、玻璃、塑料、橡膠、木料等材質具有良好粘接性。但是膠水粘接性能除了對膠水性能技術方面進行管控外，其實還有工藝、操作、人員、環境等等一系列因素的影響，所以要保證合成橡膠使用達到預定質量，那么在使用過程需要注意些什么，才能保證粘接強度呢？以下施奈仕和大家進行詳解。

1、使用合成橡膠薄涂粘接面前，例如過濾膜PVDF，需要清理表面，避免因為銹跡、灰塵和油污等影響其粘接效果；

2、使用合成橡膠薄涂粘接面后，在常溫環境中，需要給予充分時間（至少24小時）固化；

3、粘接過程利用加熱的方式使膠水縮短固化時間時，不能使用太高溫，一般不超過50℃，目的是防止產生氣泡；

4、合成橡膠體系膠粘劑溶劑型產品，密封不好，溶劑揮發，導致固含偏大，流動性變差，所以任何時候存儲密封要特別關注；

5、合成橡膠膠粘劑為達到更好的粘接強度，粘接面要緊密接觸，才能有效保證粘合力度；

6、該方法上膠后需等 5~15 分鐘才可初步定位，但較節約用膠，測試粘合力度建議在 24 小時以后，2~4 天達到粘接強度，不同溫度固化速度是不同的，可 40~50℃烘烤/5-6h 加速固化；

7、施膠完成后，未用完的膠罐應立即擰緊蓋子，密封保存。再次使用時，若封口處有少許結皮，將其去除即可，不影響正常使用。

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