環氧灌封膠改變配比比例有什么影響？小編之所以和大家分享下這方面的知識點，是由于不少用戶電話咨詢環氧灌封膠相關配比的問題，因為用戶都是簡單的了解固化劑加多和加少可以影響固化速度，從這點來講，用戶的了解是正確的。但是俗話說，術有專攻，從全方位的角度來說，簡單的意識了解反而對生產不利。所以小編今天和大家就環氧灌封膠改變配比比例后的影響從兩方面分析說明一下。

一、固化前的影響

       正如不少用戶提到的，覺得固化速度慢，通過多加固化劑加快固化速度，小編可以告訴大家，通過增加一定量的固化劑，確實可以加快固化，但是固化快膠體內部氣泡如何消除。有用戶會說可以抽真空，方法是沒錯，但是抽真空的過程會使得兩組分反應更加劇烈，在脫完泡時，膠水可能已經增稠比較明顯，灌膠時如何流平，如何完全滲透，特別是生產灌膠，一次性配膠量一般不會少，加上環氧灌封膠是放熱反應，增加固化劑所產生的熱量足以灼傷皮膚，所以從判斷的角度來說，固化劑的量確實可以影響固化速度，但從實際應用的角度來說，通過固化劑的量達到生產操作的目的，是難以實現的，當然以上和大家分析的是人工操作，設備操作改變配比，小編再從固化后的影響和大家進行分析。

二、固化后的影響

       人工灌膠操作，改變固化劑的量后，小編告訴大家，如果真是這樣操作，在灌膠過程中相信大家還沒操作完便會發現問題?，F在說下通過設備出膠量改變配比后灌膠，膠水灌膠后，固化前可能看不出問題，固化后大家可以驗證下產品的氣密性、可靠性、機械性等等，看看還能不能達到實際應用要求，固化劑偏少，固化強度下降，硬度下降，固定能力下降、與灌封材料附著密封性下降等等；固化劑偏多，固化件韌性下降，抵抗沖擊的能力下降，抗震能力下降，固化劇烈放熱導致基材開裂等等；固化劑偏太多，環氧樹脂膠會一直處于發粘或者固化不均勻的狀態，也是軟的，那是因為環氧固化劑先是跟環氧基反應，然后才是環氧自聚固化，固化劑越多，消耗掉的環氧基團也越多，剩下的環氧基團就少了，導致固化后的分子量小，此為化學反應理論，供大家了解，所以不能輕易改變環氧灌封膠使用標準比例。

       整體來說，環氧灌封膠的應用技術標準也是通過固化前和固化后進行管控的，這里小編告訴大家不同比例固化出來的環氧灌封膠所得到的固化產品其實不是同一個結構，自然應用性能也就不一樣，所以小編提醒廣大用戶，確認好符合自己生產的膠水后，不要自主去改變產品技術要求，如果生產需要優化或者改變效率導致膠水不能滿足需求，請第一時間咨詢生產廠家，以免生產不合格品。施奈仕專注電子工業膠粘產品，專業提供整體用膠方案，歡迎廣大用戶咨詢了解。

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