環氧灌封膠使用過程中，操作時間具體指的是什么時間呢？操作時間是指膠液從混合開始，能保持到自流平，保持完全滲透性的時間。一般來說環氧灌封膠使用過程不能自流平，滲透性差時，說明使用時間超過操作時間，所以混合后的產品必須在操作時間內施膠完成。那么如何把控操作時間呢？關鍵的是要了解與操作時間有關的幾個因素，現在施奈仕和大家作以下應用分析。

一、溫度

       環氧灌封膠混合后，環境溫度越高，膠水增稠越快，可操作灌膠的時間就越短，這也是為什么有些用戶在夏天使用時，在規定操作時間內，出現用到后面的膠水灌膠后流不平或無法滲透到產品底部的現象，在冬天的時候，灌膠后，無法及時收料，需要延長收料時間，這都是因為環境溫度變化對操作時間的影響。所以有條件的用戶可以恒溫施膠，或者夏天熱時控制好配膠量，冬天時允許情況下可以適當加熱固化，不至于影響生產收料進度。

二、配膠量

       配膠量指的是兩組分混合后的重量，特別是針對混合反應發熱明顯類型的環氧灌封膠，量越多，反應越劇烈，固化速度就越快，操作時間就越短，那是因為放熱越劇烈，膠體環境溫度上升越快，溫度越高，反應增稠越快。所以為避免增稠快現象及高溫灼傷的情況，在配膠量方面盡可能的把生產工藝要求和產品結構與生產廠家詳細反應，得到生產廠家的用膠方案，因為一般產品說明書物理操作性能要求均是以實驗室用量得出的數據，與實際生產相對有些出入。

三、混合比例

       混合比例所產生的問題和以上兩方面完全不一樣，以上兩方面有所差異，但灌封正常的產品完全固化后性能不受影響，混合比例不對情況下，固化劑少，自然操作時間長，固化劑多，相對固化要快，操作時間變短，但是性能方面除了操作時間異常外，還會出現不固化、發粘、變脆、變硬、變軟等等應用問題。

       環氧灌封膠能否正常保護灌封的產品，前期灌膠操作是否正常至關重要，所以了解環氧灌封膠操作時間的相關因素是很有必要，從生產上來說是提前規避了影響生產效率的因素，除了以上方面的因素，其實生產廠家生產穩定性也是非常重要的，如果生產批次不穩定，才是麻煩的。需要更詳細的了解環氧灌封膠產品，請致電咨詢施奈仕，施奈仕專注電子工業膠粘產品，品質值得信賴。

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