厭氧膠因其具有獨特的固化特性，已成為機械行業不可缺少的輔助產品，主要起到鎖緊防松、密封防漏、固持定位、填充堵漏等作用，要使這些作用起到有效的應用效果，固化后的粘接強度就是判斷效果的其中一個標準，那么如果厭氧膠出現固化后粘接強度弱的現象會有哪些原因造成呢，請聽施奈仕分析講解。

一、基材表面問題

       這里所說的表面處理主要是被粘接的基材要保持表面無油污、油脂、灰塵、污染物等，保證施膠部位的干燥，有利于預防粘接問題的發生。比如有的用戶為防止庫存螺紋件生銹而涂上防銹油或其它油，顯得材料比較光亮，但使用厭氧膠時卻出現粘接不良。所以基材使用厭氧膠前可以使用有機溶劑清洗粘接表面，使其清潔并干燥，這樣無油表面可獲得較高的粘接強度，但不可使用機油、煤油類清洗，氯類溶劑是常用的。

二、粘接間隙過大

       大家都知道，厭氧膠固化的條件是需要隔離氧氣后，才會進入正常固化狀態，粘接間隙越大，空間含氧量越多，整體固化速度就慢，粘接空間過大的情況下，可能厭氧膠會出現表面固化弱甚至在要求的時間內不固化，所以盡量減少施工間隙或在間隙處加金屬墊片或其它辦法盡可能減小施膠間隙。

三、完全固化時間不夠

       影響厭氧膠完全固化時間的因素一般有，環境溫度比平時低很多，與金屬面不完全接觸，粘接區域未完全隔絕空氣，施膠基材表面能低屬于惰性材料等等方面，均會影響到厭氧膠的完全固化，如果存在以上現象的情況下進行施膠，然后檢驗測試的時間又未延長，結果就可能會出現粘接強度不夠的問題了。

四、膠的選擇不合理

       厭氧膠一般不建議在非金屬表面使用，如果被粘接的產品是塑料，那么厭氧膠會在一些塑料上造成應力裂紋，造成破壞，從而影響到粘接應用，如果是非金屬材料，建議先做好全面的試驗驗證，此時就會造成因為選型不對，誤判是膠水問題。

       總之，厭氧膠適合于金屬之間的粘接，不適于塑料、木、紙等多孔性材料或疏松材料的粘接。對于鋼鐵、銅及其合金等活性金屬表面粘接固化快、強度高，對于不銹鋼、鋅、鎘等惰性金屬表面固化慢、強度低，需要了解更多厭氧膠應用，請致電咨詢施奈仕。

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