我們都知道貼片紅膠的作用，說簡單點就是使零件牢固地粘貼于PCB表面，防止其掉落，但是在使用時出現拉絲現象，膠就會隨機的掉在PCB其它地方及元器件上，明顯的就是影響到PCB的外觀，嚴重的影響到電子產品使用，出現拉絲是有多種因素造成，有工藝方面、有材料方面、有膠水方面、環境方面等，現在施奈仕就和大家分享下一些貼片紅膠出現拉絲的因素和解決方法。

一、點膠速度快

       一款合適的貼片膠均有其固定的性能指標，比如粘度、觸變指數等，去滿足一個固定的生產工藝需求，但是部分用戶在不了解膠水性能下，為提高生產效率，把點膠速度提高，卻忽略了產品本身性能滿足不了新工藝的需求，在點膠速度突然加快，觸變性跟不上，就容易帶起膠水，出現拉絲現象，解決方案是在需要加快生產效率改變工藝前咨詢生產廠家，確定目前產品性能是否能滿足新工藝，不能滿足，可以要求廠家提供解決方案，防止異常出現。

二、使用前未攪拌均勻

       貼片紅膠我們都知道是屬于具有高觸變性的材料，目的就是解決生產拉絲現象，但是反應觸變性的指數是觸變指數，觸變指數的大小和粘度是有一定關系，在印刷過程或者點膠時，出現隨機性或者概率性的拉絲現象，可以考慮膠水出現局部粘度不均勻，導致觸變性出現局部不一樣，此時可以將紅膠打出，攪拌均勻在繼續使用。

三、印刷網問題

       貼片紅膠使用工藝一般是印刷和點膠，現在要說的是印刷網的問題，首先就要了解選擇印刷網的材料，比如金屬，塑料等，金屬印刷網一般是鋼網、銅網，如果印刷孔不光滑，沒有拋光，在印刷過程會產生拉絲，選擇使用塑料印刷網時，就要選擇合適的貼片紅膠，因為有些配方紅膠是不適合使用在塑料材質上的，還有再提一下印刷網的清潔度也是其中原因之一，所以了解印刷網的要求，也可以避免生產出現拉絲現象。

四、膠水本身問題

       這里說的膠水本身問題主要是由于存儲過程由一些原因造成貼片紅膠性能品質發生變化，比如存儲環境不符，一般存儲要求是低溫存儲，高溫下，膠水長時間就會增稠，從而使用易出現拉絲；存儲環境濕度過大，密封性不好導致吸潮或者膠水本身吸潮速度太快，導致紅膠坍塌，也會導致使用過程拉絲，所以紅膠存儲環境要保持低溫干燥，可以防止膠水受外界影響導致膠水品質變化。

【責任編輯】：Ren
版權所有：http://www.luaokang.com 轉載請注明出處