一、UV光固膠固化后為什么會發白？

       光固膠又稱UV膠，在電子行業中，發白現象其實是膠層本身產生的微小氣泡，因為膠水固化過程中會產生收縮，如果膠層厚度不均或硬度過高，收縮所產生的內應力無法釋放，時間長了就會出現微小氣泡，也就是我們看到的發白現象，直至粘接的材料脫落。

       解決此問題的辦法有一是選擇柔韌性配方的UV光固膠水；二是粘接的膠層控制均勻；三是初固時使用低功率的UV燈具，使膠水的固化的速度變慢，定位后在使用高功率的UV設備深度固化，因為膠水固化速度過快，會增加膠水的收縮率。

二、為什么UV光固膠照了很久，還是不干，表面粘手？

       UV光固膠固化后，膠體表面接觸空氣，由于空氣的抑制作用，膠體表面不能脫粘，也就是粘手的現象。

解決此問題的辦法有：

       1、用較高之紫外線強度

       2、用較高之感光劑量

       3、用反應較快之感光劑系統

       4、用含365nm 波長之紫外光源

三、常見問題分析

       1、固化速度—配方區別、光源強度及波普分布、膠層厚度、基材透光性(厚度，成分，顏色，光澤)、環境中氧氣濃度。

       2、固化深度—般配方的固化厚度為0.6～1.3cm，更厚的應用領域需要特殊配方(如光熱雙重固化類型)。

       3、粘結力—基材類型、表面性能、表面處理黏度——流體特性/應用領域，點膠工藝硬度——柔軟的配方耐剝離強度和耐沖擊強度更大，但是耐拉伸剪切強度要差。

       4、耐溫性—兩方面考慮：不同溫度下，膠的性能有所不同，如粘結力，硬度，膨脹系數等;冷或熱沖擊后一些性能有所下降，高溫會導致膠的降解。

       5、耐化學腐蝕性和耐濕性—溫度，時間，化學品種類，零件幾何特征;水煮2小時或室溫水泡24小時，增重低于1%即可認為是耐水性非常好。

       6、顏色外觀和折光率—膠層越薄越透明;折射率為1.5左右，接近于玻璃和塑料，在粘結層上不會產生反光的問題。

       7、收縮率—UV膠固化后一般收縮2-3%,光學器件等高精密領域需要使用低于0.1%的特殊配方。

       8、膨脹系數—UV膠的CTE值在40～250ppm/℃，加填料會降低CTE，冷熱變化幅度和頻率較大的應用領域(高功率器件)上需要重點考慮。

       9、溢氣率—UV膠在光固化的過程中會有少量小分子分解釋放，一般為重量的1%到3%，是耐溫性的一個量度。

四、注意事項：

       1、保持良好的通風環境

       2、操作人員務必戴穿上防護服，眼鏡，口罩，手套或指套等

       3、注意勤洗手，勤更換衣物手套等

       4、膠水一旦接觸到皮膚或身體其它任何部位，立刻用大量清水沖洗，再用肥皂水沖洗干凈。

       5、對于身體抵抗力較差的操作人員，在初次接觸使用膠水時，請口服抗過敏藥物，如撲爾敏、非那根、息斯敏、開瑞坦等(一般藥店均有售)兩個星期左右。對于已經引起過敏的操作人員，在過敏初期，切忌用手去抓，以防感染其它身體部位。首先吃點抗過敏藥或者打抗過敏針，一般過敏現象很快就會消失。請勿恐慌。

       6、對于過敏膚質或者抵抗力特別差的人建議更換工作崗位，不要操作使用UV膠水。

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