密封膠在使用過程中產生了氣泡，對膠體外觀和性能都會造成一定程度的影響。那么，密封膠氣泡如何判別？其實很簡單，割開膠體，膠體內部發現有氣泡，呈空心狀，那就是密封膠在使用過程中產生氣泡了;而由于別的原因造成的起鼓問題，膠體內部是實心的。接下來，施奈仕就給大家介紹一下密封膠使用過程中產生氣泡的可能原因和對應的解決方法。

原因一：基材與密封膠有化學反應

       大多數基材在生產過程中會使用到脫模劑，施膠前脫模劑清潔不夠徹底，其中的某些化學成分與密封膠可能發生化學反應，產生氣泡。

       解決辦法：在施膠前確?；谋砻娓蓛?，無殘留物，可以選擇合適的溶劑清洗干凈，在施膠。

原因二：注膠時裹入了空氣

       注膠時如裹入了空氣，將會形成單個的氣泡，但膠體內部是光滑的。

       解決辦法：保證注膠飽滿，不能反復修整。

原因三：接口或附件材料潮濕，潮氣侵入膠縫

       被打膠的材料濕氣過重，或有水汽，濕氣和水氣會無法散發出去，侵入膠體，導致出現起泡現象。

       解決辦法：施膠前確認環境濕度及材料是否有水汽，干燥材料或降低濕度，建議濕度為55%-65%。

原因四：基材表面溫度過高

       基材表面溫度高，膠固化反應速度會偏快，小分子副產物不能及時排出。

       解決辦法：按照施膠工藝要求的環境溫度操作。

       密封膠出現氣泡問題一般是上述幾個原因引起的，經現場分析并按上述相應解決辦法能有效解決。密封膠氣泡問題不僅影響外觀還影響到密封膠的粘接性與耐久性，要給予足夠重視!一旦發現問題一定要盡快查找原因并及時解決，以保證產品質量。

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