經常使用灌封膠的客戶在使用的過程中都會遇到許多的問題，出現很多的狀況，比如說膠不固化、固化時間太長、固化后有氣泡等。下面施奈仕就給大家詳細介紹一下我們在灌封膠使用過程中經常會遇到的問題及解決方案。

一、膠水不固化、硬度偏低、表面過粘問題

     1、稱量不準確或隨意稱量：有時候為了加快固化的速度，加入過量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應該超過混合比例的5％。同時要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據需要稱出所需的樹脂和固化劑。

      2、在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數的樹脂都加入了不同的添加劑以達到預定的要求，多數情況下都會有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學物質反應，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時，推薦的攪拌時間為10-15分鐘，同時要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。

二、固化時間太長

      如果在比例準確、混合均勻的前提下出現此問題，極有可能是固化溫度過低造成的。雙組份灌封膠的特點之一就是受溫度的影響比較大，溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時間越長。

三、固化后有氣泡

      灌封膠使用過程中如果固化后發現氣泡，通常是由于氣體沒有從液態膠水中溢出或消掉導致。造成這種情況的原因可能有以下幾點：固化時間快，膠體粘稠度高，氣泡不容易從液態膠水中溢出。預熱要灌封的產品會有助于空氣的逸出，適當降低固化溫度，使空氣有足夠的時間逸出。

四、固化不均勻

       灌封膠使用過程中如果出現這種問題，通常是由于攪拌不均勻、A膠儲存時間較長且用前未攪拌或未攪拌均勻。

五、環氧灌封膠本應為硬膠的膠水固化后是軟的，是什么原因呢？

       灌封膠使用過程中如果出現這種問題，通常是由于膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）；A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻，但也有可能是固化劑活性下降所致。

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