有機硅灌封膠固化時間的管控對產品的施膠操作和應用性能驗證起到重要作用，那么哪些固化過程時間需要重點關注呢？用什么方式表達呢？今天施奈仕就和大家介紹其中的幾個方式。

一、操作時間

       操作時間，也是工作時間或使用時間，表示為有機硅灌封膠兩組分產品按比例混合攪拌均勻之后開始灌膠操作，使用過程直到出現膠水難流平的時間為操作時間，也是說明產品可灌膠時間要控制在膠水難流平時間內，有些用戶為了節省時間，一次性配膠量較多，結果在操作時間內無法使用完成，但仍繼續灌膠，導致出現前面產品外觀非常漂亮，但后段產品出現起皺、不平、鼓泡等等多種問題，均是由于不了解產品操作時間管控所體現的作用，所以要想使得有機硅灌封膠表面無異常，了解產品操作時間非常重要。

二、初固時間

       初固時間就是有機硅灌封膠灌膠好后，進入反應狀態時，達到成型的效果，但是又無硬度體現，這個時候操作的目的就是方便收料或者做下一道工序，如果不了解產品的初步固化時間，在收料時出現提前收料，就會出現導致固定移位，且無法復原的現象，造成粘接固定及保護產品元器件或其它物品的功能大大下降，所以知道初固時間是是保證做下一道工序的有利保障。

三、完全固化時間

       完全固化時間，是產品固化后，整體狀態達到穩定效果，也可以表達為，完全固化時間，是體現產品固化后性能達到最佳時間，有些用戶在做可靠性測試或者電性能測試時，提出有機硅灌封膠耐高溫、電性能、耐溫沖等等性能全部不符合要求，此時膠水是否完全固化后進行測試就是其中一個原因，或者膠水有沒有達到最佳固化狀態。所以用戶作最終模擬測試時一定要按照TDS規定的完全固化時間后進行測試。

       相信大家了解了有機硅灌封膠在應用過程中固化階段的幾個關鍵時的間控制，應該也想知道如何保證有機硅灌封膠的操作時間、初步固化時間、完全固化時間的準確度，如何避免影響這些時間的外在因素，施奈仕將會以實際現場案列和大家進一步分享。

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