電子產品在使用時均會受到不同環境的影響，尤其是潮氣、溫度交替、灰塵、有害氣體等等的影響，所以絕大多數電子產品均會使用三防漆來防護PCB板，提高使用壽命，那么PCB板三防漆能否在電子產品壽命內有效的保護電子元器件就要看三防漆的性能了，所以用戶便會進行產品可靠性試驗來驗證三防漆應用性能，今天施奈仕就和大家講解下驗證PCB板三防漆可靠性試驗的注意事項。

事項一：固化程度

       PCB板三防漆涂覆后，達到可以進行可靠性測試首要注意的就是三防漆固化的程度。比如說電子產品進行高溫高濕測試，三防漆技術要求是5-7天進行測試，如果固化3天就進行驗證，三防漆深層固化時間不夠，固化后的膠體狀態分子結構也就未達到良好穩定狀態，自然防護能力相對也會下降，所以，驗證三防漆可靠性試驗，膠體完全固化否是其中一個非常重要的注意事項。

事項二：涂覆厚度

       三防漆施膠的厚度非常重要，厚度太薄，達不到要求的標準，在做耐候性可靠性測試時，濕氣就有可能在規定的時間通過分子間隙侵入到附著產品表面，導致測試異常，施膠太厚，固化過程分子間作用力相對要大，做冷熱沖擊試驗，可能比較容易出現開裂，并且完全固化的時間也需要延長，所以施膠厚度要按三防漆技術要求控制。

事項三：附著力

       附著力的注意呢，主要是預防PCB板表面不干凈，導致附著力下降，也就是還沒進行可靠性測試，PCB三防漆就存在附著力不達標的風險，所以為了避免在準備測試樣件的過程中就存在問題，測試的PCB板必須清潔干凈，才能驗證出三防漆真正的可靠性能。

       三防漆在應用端一般測試的可靠性項目有耐候性方面的可靠性測試，比如恒溫恒濕、冷熱沖擊、高低溫循環測試、耐高溫、耐低溫，機械性的可靠性測試，比如抗震動、耐壓，跌落等等方面。大家需要更了三防漆可靠性能測試方法及項目，請關注施奈仕，施奈仕專注三防漆產品的生產與研發，并能夠提供全方位的用膠方案。

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