首先施奈仕先要和大家介紹下鹽霧測試的要求及結果判定，測試之前，三防漆在PCB板上必須完全固化穩定后再進行測試，測試條件為35℃，72小時，同時還需要氯化鈉溶液和鹽霧機。那么三防漆在耐鹽霧性方面有哪些因素會影響其效果呢，請聽一下講解。

一、干膜厚度

       大家都知道三防漆屬于高分子化合物，膠體固化后并非是完全封閉，膠體分子結構仍是存在間隙，是非常非常微小，肉眼無法觀察，鹽霧測試的溫度是35℃，溫度越高，體積相對會膨脹，分子間隙相對會變大，那么在鹽霧侵蝕的過程中，如果三防漆干膜厚度很薄，鹽霧滲透到PCB板面的時間就會縮短，從而對PCB板與三防漆接觸面進行侵蝕，導致三防漆附著力下降，然后脫落，所以耐鹽霧測試，三防漆干膜厚度的要求一定要按照生產廠家建議的要求進行施膠。比如，產品TDS要求干膜厚度是50μm可以達到可靠性及防護性預期的效果，但有些用戶為了節約成本，進行稀釋到干膜10μm，可靠性及防護性比預期的時間自然會縮短。

二、噴涂均勻度

       噴涂不均勻，一般表現為有厚薄不一致，缺膠少膠。而預防噴涂不均勻的現象有，三防漆與稀釋劑混合稀釋后盡量攪拌或搖晃均勻，噴涂時控制噴涂的移動速度等等，這些預防要點目的也是為了防止膠水固化后PCB板及元器件無膠水或者膠水太薄，屬于工藝操作問題，而前面提到的干膜厚度是成本控制問題。另外還有一類不均勻是PCB板或元器件不上膠或不掛膠造成，使得局部出現防護性弱，耐鹽霧性自然也會下降。

三、PCB板潔凈度

       PCB板潔凈度，主要關系到的其中一個性能就是附著性，三防漆完全固化后與PCB板緊密粘接，附著等級達到0級，間隙非常小，鹽霧無法從邊沿侵蝕進去，但是如果PCB板表面潔凈度差，比如水氣、油污、灰塵等，那么就在三防漆和PCB板之間增加了一層介質，擴大了接觸間隙，鹽霧侵蝕就更具容易，污染后三防漆附著力肯定下降，加上鹽霧的侵蝕，粘接效果自然達不到預期時間就出現脫落現象。

       除了以上三方面因素外，還有三防漆本身選型問題、測試的方式方法問題、設備精準度等等，所以要了解三防漆整體性能不是那么簡單的，施奈仕在產品性能保證方面，建立了完善的檢測中心，健全的檢測儀器及檢測設備，常規檢測室驗證生產工藝穩定性，可靠性檢測室驗證三防漆使用壽命，防護性檢測室及電性能檢測室驗證其應用性能，加上模擬實驗室復現應用場景測試等等，并且多項應用性能通過第三方質量認證。使用三防漆，選擇施奈仕，品質更具保障力。

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