今天施奈仕和大家分享下PCB板在涂覆三防漆過程中需要做到哪些管控要求，因為有些用戶在使用三防漆時受到外在因素干擾出現三防漆使用問題，很多情況是因為管理管控不到位造成，所以今天施奈仕有必要和廣大用戶就PCB三防漆涂覆過程管控要求作以下說明。

要求一、干膜表面無異常

       大家都知道三防漆使用在PCB板上的目的是起到防護作用。那么防護效果的優劣以及防護的年限是需要專業的測試手段及方法去驗證說明，施奈仕通過同一型號產品，通過做可靠性對比驗證，分別是有氣泡的三防漆PCB板，表面桔皮的三防漆PCB板，表面無任何異常的三防漆PCB板，在同條件下做冷熱沖擊測試，結果只有干膜表面無異常的完好無損，仍具有防護性，而干膜有氣泡的出現裂痕，干膜桔皮的附著力嚴重下降，所以要得到三防漆優質的應用性能效果，那么涂覆后檢查干膜表面情況是其中PCB板應用管控要求之一。

要求二、PCB板表面無污染

       PCB板需要保證表面干凈，這一要求是在涂覆三防漆前的管控要求。PCB板管控環節做好了，可以預防后續應用出現三防漆附著力異常、三防漆固化異常、PCB板出現霉菌、PCB板泛白等等不可預料的問題。這也是為什么有些穩定用膠用戶，突然反應膠水會導致PCB板出現氣泡、三防漆固化慢或者局部不固化，防水性不良等等現象，這些均與PCB板管控不到位導致表面受潮，受污染造成，只要對PCB板清洗驗證，便可解決，因為三防漆是以配方為單位生產的產品，一旦用戶驗證通過，配方不會再變動，而PCB板就不一樣，是以片為單位，成千上萬片的板材，在管理不當時，難免會有部分收到污染，所以PCB三防漆涂覆過程PCB板表面情況也是管控要求之一。

要求三、工藝條件穩定

       涂覆工藝條件的管控屬于制程管控，其中包括三防漆與稀釋劑的配比比例，攪拌均勻度、噴涂壓力、噴槍行走編程、固化爐溫、固化爐傳送帶速度等，以上工藝便包括了噴涂前檢查事項，噴涂時的檢測事項以及噴涂后固化檢查事項，每個環節均檢查把控到位，才能保證噴涂三防漆后的PCB板正常使用。以下和大家案列分享。

       施奈仕以現場調查案列進行分享，用戶兩條生產線噴涂均出現氣泡，經過對兩條線使用的三防漆進行流速測試，分別是18s和42s，找到配膠操作人員重新配置一批，發現在稀釋三防漆時將稱好的稀釋劑倒入三防漆內，用玻璃棒轉兩圈結束攪拌，然后就分別倒入兩條線的膠罐中，所以導致了兩條線三防漆粘度相差甚大且，導致噴涂候氣泡難消以及噴涂缺膠少膠情況，所以三防漆涂覆過程配膠管控一定要求攪拌均勻。再比如噴涂時的壓力，高度的管控案列等等，后續再和大家分享。

       總的來講，PCB三防漆涂覆過程的管控要求，主要分為三大類，一是涂覆前的管控要求，包括PCB板、元器件、三防漆等的儲存管控，二是涂覆時工藝各個環節的管控要求，三是涂覆固化后干膜質量管控要求，目的是為了降低生產不良率。通過施奈仕的分享，相信大家也有所了解PCB三防漆涂覆過程的管控要求。但是更詳細的，更全面的管控標準請咨詢施奈仕應用工程師。

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