PCB板三防漆在噴涂應用過程中，經常會遇到氣泡難消除的問題。特別是三防漆表干固化后消泡不完全會直接影響產品應用性能，要解決氣泡問題，就要去查找原因，分析三防漆的噴涂工藝哪個環節問題較大?，F在施奈仕和大家從不同工藝環節來講解下引起PCB板三防漆出現氣泡的因素。

一、噴涂環節

       三防漆在噴涂時，PCB板上出現大量密密麻麻的氣泡時，導致不能在三防漆表干前消除，這個環節出現的氣泡就需要考慮噴涂壓力是否偏大、三防漆粘度是否偏高、噴頭型號是否匹配、環境濕度是不是太高等等因素。

二、流平環節

       流平環節也可以稱為自然消泡環節，也就是說在噴涂環節沒有氣泡或者已經消完，結果在流平區出現了氣泡，這種情況需要綜合考慮，一是PCB板的結構，二是三防漆膠水的粘度，三是三防漆膠水的表干時間，也就是噴涂后，PCB板傳送到流平區，由于膠水流動性因素，需要較長時間填滿PCB板上的孔，到達表干時間時，擠出的空氣就無法破開，形成氣泡，這種結構產品應該選擇粘度低流動性好，表干慢的三防漆或者改變噴涂工藝，先在孔中打膠，在進行全面噴涂。另一方面是流平揮發區域排風過大，混入空氣，造成氣泡。

三、過爐環節

       過爐環節就是一個加熱加速固化的過程，此環節出現氣泡一般是爐溫高，溶劑未來得及揮發出來，表面就已經結皮，導致氣泡出現，此類氣泡一般是溶劑，只需要優化爐溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度或則增加固化前流平溶劑揮發量，讓溶劑在常溫下揮發多些，也是防止高溫下大量溶劑沸騰集聚形成氣泡。

       所以PCB板三防漆出現氣泡時，施膠工藝各個環節均有存在的可能因素，通過以上的講解，相信廣大用戶也有所得，如果還是不能解決三防漆氣泡問題，可以咨詢專業的生產廠家進行溝通探討。比如施奈仕，施奈仕三防漆以產品本身消泡性優越特點，解決了太多不同工藝下的氣泡問題，從而得到了市場驗證認可，應用性能優越值得信賴。

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