很多電子產品受工作產生高溫的影響，直接導致產品使用壽命急速縮短，甚至高溫后直接停止工作，但現有的散熱系統完全滿足不了工作的需求，直到導熱硅脂的出現，有效的解決了散熱問題，也就體現了導熱硅脂的重要性。所以導熱硅脂導熱能力就十分重要，那么哪些因素會影響導熱硅脂導熱性呢，施奈仕和大家進行以下分享。

一、離油率

       基膠一般指的是硅油，填料指的是導熱材料，如果兩種材料相容性差，短時間存儲就會出現出油現象，在應用前雖然可以攪拌后繼續使用，但使用到產品上后呢，隨著時間的延長，使用到產品上的導熱硅脂仍然在短時間出現硅油游離現象，在高溫下，剩下的填料就會越來越干，出現掉粉，裂開現象，影響導熱效果，所以用戶首先了解導熱硅脂游離率參數。

二、粘度

       為什么說粘度也是其中原因之一，因為粘度是由填料、基料所決定的，如果填料含量變大或者減小，就會影響粘度，同時也影響導熱系數，但粘度又不能作為判斷導熱系數大小的指標，前期施奈仕在官網上已經發布《導熱硅脂導熱系數和粘度的關系》文獻中有詳細介紹，大家可以進入官網進行了解。

三、黏性

       這里的黏性，并不是粘接性，我們都知道導熱硅脂是不會固化的，黏性指的是附著性，如果生產出的導熱硅脂無一點黏性，太干燥，就不能緊密的附在產品上，不能緊密的附在產品上，那么產品工作產生熱量如何快速分散出來呢，所以黏性差的導熱硅脂使用后容易與產品分離，大大降低導熱效果。

四、散熱器效果差

       這里再和大家介紹一個施奈仕現場解決的應用案列，客戶使用施奈仕導熱硅脂，測溫儀自動報警，原因是產品工作溫度高，熱量散發出去，認為是導熱硅脂，導熱系數出現了問題，施奈仕銷售工程師到達現場后，建議更換散熱器后，馬上正常，因為施奈仕每批產品出廠均會經過嚴格的檢驗與復核，自信產品性能穩定，所以銷售工程師到達現場直接建議更換散熱器，解決此問題，散熱器出現故障，間接認為導熱硅脂異常，所以自我排查分析能力很重要。

       影響導熱硅脂導熱性能的因素還有員工操作的熟練度，觸變性能、施膠厚度等等，建議大家進入施奈仕公司官網，關于導熱硅脂相關知識均有詳細的解說，并且施奈仕會不斷的和大家分享有關膠粘劑產品的知識和用膠方案，全方位服務于電子工業市場和廣大用戶。

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