對于三防漆、電防膠大家對其固化方式有多少了解呢？不同固化方式的三防漆，在應用中需要注意的使用條件完全不一樣，今天施奈仕就和廣大用戶簡單介紹下幾種常見的三防漆、電防膠固化方式。

一、溶劑揮發固化

       溶劑揮發固化過程實質是隨著溶劑的揮發,膠體的溶度不斷增大，達到一定的強度，膠體的固化速度取決于溶劑的揮發速度。施奈仕溶劑型三防漆100μm厚的涂層會在10~15分鐘達到表干,使用加熱方法時應在升溫前留有足夠的時間讓溶劑揮發，一般100μm厚的涂層需在室溫下揮發15分鐘后,再以60~80℃烘烤30~60分鐘，如果涂層有魚眼或氣泡，則在升溫前留多點時間讓溶劑在室溫下揮發，當然其他類溶劑型三防漆也是一樣，使用工藝都需要根據溶劑揮發速度進行設計優化，才能避免氣泡或其它異常產生。

二、室溫濕氣固化

       固化過程是靠與空氣中的水分發生作用而固化成彈性體。固化時從表面開始逐漸向內，固化速度取決于固化體系溫度、濕度和使用厚度，提高環境一定的溫度和濕度都能使固化過程加快。濕氣固化三防漆應用中一般會出現哪些問題呢？有代表性的就是固化時間，一般包括表干時間、完全固化時間、固化深度等，濕氣、干膜厚度、溫度是主要影響條件，所以濕氣固化三防漆施膠工藝標準要嚴格規定執行，不然三防漆在完全固化過程會有所差異。

三、紫外線UV固化

       紫外線UV固化是在紫外光照射下，UV三防漆中光引發劑吸收光能后，引發分子內或分子間聚合或者交聯，生成立體網狀結構的固化物，從而達到應用效果。那么影響UV三防漆固化強度的因素有那些呢？一般有光照能量、光照時間、過爐的高度、施膠厚度、光照燈源選擇（汞燈、LED燈）等等。

       施奈仕專注于三防漆、電防膠領域10多年，掌握近6000家以上應用客戶案例，具有豐富的實踐經驗，不斷在電子工業制造企業當中現場跟進用戶使用情況，不管是在用膠選型，還是應用工藝上都有非常多經驗可以分享給予各位需求者，同時我們也可以時刻應邀前往任何一家用膠企業，為您的施膠工藝共同研討。

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