三防漆應用外觀一般是要求平整、光滑、無顆粒、無發白、無氣泡、無桔紋等等，總之一句話，固化后膠體表面無影響性能的缺陷，施奈仕已經和大家分享了三防漆表面出現發白、縮膠的解決方案，可以在施奈仕官網查詢了解，今天施奈仕再和大家分享PCB板三防漆桔紋現象產生的原因及解決方案。

       施奈仕通過用戶的咨詢了解加上應用實驗室的噴涂設備模擬測試，模擬用戶在生產時可能會出現桔紋的生產工藝，并且模擬噴涂工藝均復現PCB板三防漆桔紋現象，從而讓施奈仕在解決PCB板三防漆積累了大量的數據和經驗，建立了PCB板三防漆應用過程問題的全方位解決措施，包括發白、縮膠、分層現象均復現試驗后進行解決，為施奈仕售后人員及銷售在服務客戶和解決客戶問題提供了有效的方案。以下具體分享桔紋現象產生的原因及解決方案

一、生產環境溫度高

       生產環境溫度高，加快了溶劑揮發的速度，膠液未完全流平，這是初步主要原因，可能會出現輕微桔紋現象，但是施奈仕接到用戶的異常圖片，桔紋現象非常嚴重，到達現場后發現，生產車間氣溫高，為了員工降暑，使用風扇吹，其實是更加速溶劑的揮發，現場關閉風扇噴涂，表面改善，并且是部分PCB板出現異常，也就是有合格品，由于用戶車間暫時無法改善生產環境，施奈仕給客戶推薦揮發速度較慢的稀釋劑，建議客戶風扇盡量不要吹到PCB板，后續有條件建立獨立的噴涂房加裝空調。環境改變后，再無此問題發生。

二、流平過程揮發快

       三防漆噴涂后，一般會放置一會，目的是讓三防漆在PCB板自流平，有些自動化的噴涂工藝流平是通過傳送帶的速度來控制放置時間，稀釋劑揮發快，能影響的就是粘度，粘度高，導致未流平的區域流不平，就會出現表面凹凸現象，也就是桔紋現象，如何改善流平過程揮發快的問題呢？可以適當調整稀釋劑比例，避免三防漆流平過程或者存放區域空氣流通快，稀釋劑調整請聯系生產廠家，避免出現其他問題。

三、膠水和稀釋劑的選擇

       部分用戶再選擇施奈仕三防漆均會詢問了解造成三防漆泛白、縮膠、網狀的原因，多數用戶聽到施奈仕銷售工程師專業的介紹和詳細的解決方案，均選擇施奈仕三防漆，有些生產廠家三防漆出現桔紋現象時，一直認為是工藝沒調整好，導致用戶工藝更改頻繁，影響生產，施奈仕現場調試膠水過程，受用戶要求幫忙分析以前膠水為什么會出現桔紋現象，經過施奈仕現場通過用戶目前的噴涂工藝為條件進行對比分析，膠水粘度高，稀釋劑揮發速度快兩個問題同時存在，所以一直調整工藝是達不到改善效果的，所以膠水和稀釋劑配合工藝生產也是原因之一。

       PCB板三防漆使用問題，需要綜合分析改善，廣大用戶需要選擇適合自己工藝的三防漆，要選擇專業，質量保證體系完善，能全方位服務到位的生產廠家，而施奈仕多年專注于三防漆產品的研究和生產，為廣大用戶提供專業的用膠方案，自建多套體系的檢測中心，有產品質量保證檢測體系，有產品應用試驗體系，有產品可靠性、老化驗證實驗室以及噴涂設備模擬試驗等，健全的檢測設備及專業的工程檢測技術人員，保證施奈仕產品生產品質穩定，用戶得到專業的用膠方案。

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