在電子產品生產過程中，常會見到電子灌封膠的身影。它可以減少元器件受外界環境條件影響，確保元器件在標準工作環境下良好運行，提高元器件正常穩定性與使用壽命。但對于灌封膠應用過程中的問題，大部分人可能不是很了解，下面，就讓專業電子工業膠粘劑服務商施奈仕為大家解答吧。

電子灌封膠固化后體積膨脹是什么原因？

答：加成型灌封膠固化后膨脹是A、B混合過程中帶入氣泡在固化時來不及排出導致。建議灌膠之前抽真空排泡，若無抽真空的設備，灌膠后放置一到二個小時再加熱固化也可緩解。

為什么電子灌封膠在冬天固化很慢？

答：灌封膠的固化速度與環境溫度的關系很大，冬季氣溫低，可通過加熱解決。溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時間越慢。

電子灌封膠中毒后不固化，怎么辦？

答：這種情況需要我們提前避免，在使用加成型灌封膠時應避免與含磷、硫、氮的有機化合物接觸，防止發生中毒不固化現象。

如何清除已經固化之后的灌封膠？

答：1.硅膠灌封膠因為環保、有彈性、柔軟，化學性質非常穩定，很少有溶劑能溶化，即使有溶解時電路板也大受影響，所以只能用鋒利刀片慢慢分離。

2.環氧灌封膠太過于堅硬，固化以后根本沒法進行拆除，一旦元器件出現問題，只能直接破壞報廢，所以一開始在選擇灌封膠的時候就要先考慮清楚這個問題，在后期應用中需不需要對產品進行拆除。

灌封膠表面不夠光滑怎么辦

答：影響灌封膠外觀的因素有：

1.氣泡，造成原因：產品自然消泡能力差，攪拌過猛產生氣泡較多，在操作時間內不能及時排出；產品受潮，有些固化劑會與水氣發生反應產生氣泡，灌封時的沖擊較大，帶入空氣。

2.表面起皺不平，造成原因：在規定操作時間內未及時完成灌封導致流不平，在灌封后產品受外力作用變形，無法恢復。

3.表面出油：使用前出現分層現象，在使用時為充分攪拌均勻，出現以上三種情況均會對產品表面的光滑、光澤度產生影響。

預防措施：

1.表面氣泡：適當增加消泡劑；控制攪拌力度，抽真空；注意密封存儲；罐膠過程控制力度

2.表面起皺：在膠水規定操作時間內完成灌封；注意保護產品不受外界干擾。

3.表面出油：發現分層，上下左右攪拌均勻。

灌封膠的顏色有哪些？

答：常規的一般是黑、白、灰、透明、淡黃色等，也可根據用戶產品需求色調整。

以上即是施奈仕對灌封膠應用常見問題的解答，如果您對電子灌封膠還有疑問，可以點擊下方【點擊咨詢用膠方案】將您遇到的問題及困惑通過留言的形式反饋給我們，施奈仕作為10年用膠方案達人，鄭重承諾，遇到用膠問題做到問必答，答必行的方針。

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